制絲攪拌裝置NMRV050-10Y63-0.18KW減速機分層密封裝置設計。卷煙廠制絲車間香料廚房共有12組儲料罐，用來進行在線生產(chǎn)用香精香料的貯存、加熱、配比和在線定量施加，以保證批次卷煙的吃味。每個儲存罐都裝有機械攪拌裝置，由電機帶動蝸輪蝸桿減速機進行定速攪拌，攪拌速度約150轉(zhuǎn)/分鐘，并配置有攪拌葉輪，確保料液均勻混合，儲存罐還具有加熱和溫度控制功能，其溫度要求控制在40-100攝氏度范圍內(nèi)并可調(diào)整。

根據(jù)工藝要求，料液在配比過程需要蒸汽加熱，溫度可達到70度以上，會在罐內(nèi)產(chǎn)生大量的熱蒸汽，由于RV減速機蝸桿端部直接與料罐攪葉輪連接，僅通過一個橡膠骨架油封進行密封，又由于該油封直接與料罐內(nèi)的高熱空氣接觸，在長時間的運轉(zhuǎn)摩擦和熱氣熏蒸及侵蝕作用下，會使蝸輪蝸桿減速機密封件性能下降，導致骨架油封處出現(xiàn)漏油，泄漏出的潤滑油會順著攪拌桿滲入料液中，污染料液，存著嚴重的質(zhì)量隱患。通過現(xiàn)場進行勘驗，對漏料污染進行分析，主要原因有以下兩條：儲料罐攪拌裝置的RV減速器與攪拌葉輪之間直接相聯(lián)，僅通過一橡膠骨架油封進行密封，在油封磨損后，油液會直接污染料液。骨架密封位于連接法蘭內(nèi)部，不容易進行日常的檢查與維護，使蝸輪蝸桿減速機油封無法進行及時的預防。
通過維修技術(shù)人員現(xiàn)場觀察分析，提出了三種防漏改進方案：方案一是改進傳動連接方式，將現(xiàn)有的普通電機加NMRV050減速機驅(qū)動方式改為氣動馬達傳動。優(yōu)點是氣動馬達采用壓縮空氣控制，可以有效減少污染，且拆裝方便；缺點是氣動馬達運行不平穩(wěn)，工作時有振動，影響料灌靜態(tài)計量精度。方案二是將硬連接改為撓性連接，如：鏈傳動或帶傳動。優(yōu)點是蝸輪蝸桿減速機發(fā)生潤滑油泄漏后，不能進入料罐，杜絕料液污染。缺點是需要重新制作支架，需重新調(diào)整靜態(tài)計量系統(tǒng)，影響料灌的準確度。方案三是RV減速箱與攪拌葉輪之間保持原有連接安裝方式，加裝分層密封裝置。優(yōu)點是杜絕油液直接接觸料罐，防止料液污染，投入成本低，便于操作與維修，缺點是需定期進行巡檢，增加了維修工、操作工工作量。
通過對這三個方案的優(yōu)缺點進行了對比比較，選用在不改變原有安裝方式的前提下，對儲料罐攪拌裝置密封連接方式進行改進，在蝸輪蝸桿減速機與攪拌葉輪之間加裝密封隔離裝置。改進后，可直接觀察RV減速機油封的工作狀態(tài)及磨損情況，消除了生產(chǎn)過程中油液與料液污染質(zhì)量隱患。便于維修工和操作工隨時對該重點部位的運行密封情況進行時有效的巡視監(jiān)控與預防。提高產(chǎn)品加工精細化生產(chǎn)水平，解決了生產(chǎn)過程中重大的質(zhì)量隱患，簡化了設備結(jié)構(gòu)，提升了制絲在線產(chǎn)品質(zhì)量加工能力。http://m.batterysm.com/Products/rvjiansuji.html