原木剝皮機K87減速機使用。隨著市場對木材的需求不斷的增長，產(chǎn)出與需求得不到個平衡，導(dǎo)致我的木材需要進口支援。在我的木材生產(chǎn)加工中，小型的原木占據(jù)了相當大的部分，出于對運輸以及直接的加工需要，要在原始的產(chǎn)地對木材進行初次的剝皮加工。但是傳統(tǒng)的人工的剝皮方式勞動強度大，生產(chǎn)效率低。而生長環(huán)境的不同會導(dǎo)致樹木的長勢也不樣，分枝多會影響剝皮的效率，而且砍下后不及時處理導(dǎo)致水分的流失，變干造成木材的腐蝕。鑒于這種情況，迫切需要研制出適合大小不的小徑木剝皮機。剝皮機的結(jié)構(gòu)通常是將雙輥系統(tǒng)、單輥系統(tǒng)、刀架等部件安裝在機架上；單雙輥系統(tǒng)分別各自獨立的齒輪減速電機驅(qū)動，但是由于雙輥的特殊性需要安裝相匹配的齒輪減速機去降低在實際運轉(zhuǎn)中的速度。刀片安裝在刀架前面，單輥系統(tǒng)安裝在刀架上面，刀架由安裝在兩側(cè)的齒輪減速電機推動，使得原木材可以在滑軌上往復(fù)運動。

因為木材的大小直徑之間的的差異，在為原木材進行剝皮的時候也要相對應(yīng)的做出調(diào)整。而剝皮機的優(yōu)點足以應(yīng)付不同狀況的問題。為了保證剝皮機在生產(chǎn)過程中能夠平穩(wěn)運行，在配備相應(yīng)的動力系統(tǒng)的時候就要注意了，像VEMT的齒輪減速機，在性能上可以實現(xiàn)平穩(wěn)運行，而且功率上可選性多。單、雙輥的直徑大，所采用的是大功率的齒輪減速電機以及用于降低速度的齒輪減速機。
在剝皮機工作的時候由于原木的形狀不規(guī)則、有節(jié)疤、大小頭、彎曲等情況，原木需要通過單、雙輥三根輥軸之間跳動、撞擊，會導(dǎo)致道床被擠壓偏斜、擺動、讓刀，加劇磨損，通過齒輪減速機的作用，不斷的推進刀片對原木材進行切皮。然后就可以將原木材剝皮后放遍風(fēng)干以便便運輸和儲存。
使用在圓筒剝皮機上的齒輪減速電機應(yīng)該滿足以下需求：
1.齒輪K87減速機轉(zhuǎn)速可調(diào)。在實踐的過程中分析得出原木剝皮機的生產(chǎn)能力和筒體的轉(zhuǎn)速成正比。因為筒體由齒輪減速電機帶動，所以電機的轉(zhuǎn)速會直接影響到筒體的轉(zhuǎn)速從而影響生產(chǎn)效率，所以采用的是可調(diào)速的齒輪減速電機。
2.轉(zhuǎn)矩大。根據(jù)驅(qū)動轉(zhuǎn)矩計算公式可以知道，齒輪減速機的轉(zhuǎn)矩與原木剝皮機的鼓體直徑成正比，所以需要大轉(zhuǎn)矩的齒輪減速機。
3.啟動扭矩大。由于使用的設(shè)備特點，木材剝皮機剛啟動時的驅(qū)動扭矩比其正常運轉(zhuǎn)時要大，當正常運轉(zhuǎn)之后，由于原木的慣性作用又使得實際轉(zhuǎn)矩小于起動轉(zhuǎn)矩。這要求齒輪減速電機可以適應(yīng)這么個變化。
表面凹凸不平的原木材經(jīng)過剝皮機的處理之后變得筆直光滑，但是在剝皮處理的過程中往往會產(chǎn)生很多的樹皮、節(jié)疤或者木屑的等小塊的廢棄物質(zhì)，這些小木屑容易卡在刀門縫中，容易導(dǎo)致齒輪減速電機損壞。因為齒輪減速機直接驅(qū)動刀片的工作，旦刀架被卡住無法運轉(zhuǎn)，而此時的齒輪減速電機卻仍通電工作，在這么種情況下可能會導(dǎo)致軸的斷裂或者齒輪減速機被燒毀。http://m.batterysm.com/Products/k87jiansuji.html