S37減速機生產(chǎn)廠家組件裝配。蝸輪蝸桿減速機裝配齒輪軸及錐齒輪組件,該組件裝配后應(yīng)滿足兩個基本要求：A：輪齒的對稱平面應(yīng)與軸線重合，以保證輪齒正確嚙合。B：要使兩錐齒輪的軸向位置正確，以保  證S系列減速機的正確嚙合。
從蝸輪蝸桿減速機裝配圖可知：軸向位置由軸承蓋的預(yù)留調(diào)整量來控制，錐齒輪的軸向位置由調(diào)整墊圈的厚度尺寸控制。S系列減速機裝配工作分兩步：第個是預(yù)裝。先確定齒輪軸向位置：先將7203軸承壓入軸的大端，通過箱體孔，裝上已試配好的齒輪，裝上代替7202軸承的軸套（以便于S系列減速機的拆卸）。移動齒輪軸，調(diào)整S系列減速機輪齒對稱中心和已裝配好的中心在同平面內(nèi)，此時，測量尺寸H，并調(diào)整軸承蓋的臺肩尺寸（臺肩尺寸=H ）。以保證齒輪與正確嚙合，并留有0.02毫米的軸向游隙；。軸向間隙，再裝入圓錐齒輪軸組件。調(diào)整兩錐齒輪位置使其正常嚙合，分別測量H1和H2，并按其尺寸配磨墊圈厚度，這樣就確定了圓錐齒輪的位置，然后卸下各零件。后S系列齒輪減速器裝配從大軸承孔方向?qū)⑤S與7203內(nèi)圈分組件裝入，同時依此將鍵、錐齒輪，止動墊圈和圓螺母裝在軸上。從箱體兩端軸承孔分別裝入滾動軸承7202、7203外圈和軸承蓋，用螺釘擰緊，并調(diào)整間隙。零部件裝好后，用手轉(zhuǎn)動軸時，應(yīng)靈活無阻滯。第二步是將錐齒輪組件與調(diào)整墊圈起裝入箱體，用螺釘緊固，復(fù)驗齒輪嚙合間隙量，并進步調(diào)整。
提高蝸輪蝸桿減速機鑄件的尺寸精度和質(zhì)量。鑒于S系列減速機實型法的特點是在鑄型中沒有型腔、沒有分型面和不需要拔模斜度，因而鑄出的零件沒有披縫和錯箱，尺寸更接近于零件的終尺寸，這樣便提高了鑄件的精度，甚至在某種程度上可以和精密鑄造媲美。其模型見后面圖再有，鑄件在澆注過程中，由于泡沫塑料在高溫金屬液作用下氣化而產(chǎn)生般反壓力，消除了蝸輪蝸桿NMRV減速機金屬液的飛濺現(xiàn)象同時使鑄件凝固時受到定的壓力，借以得到致密的金相組織。零件的設(shè)計制造自由度大。由于模型無須從鑄型中取出，沒有起模、修模等工序，因而零件設(shè)計不受鑄造工藝限制，能制造般鑄造法無法制造或制造困難的任何形狀鑄件。
由于本次蝸輪蝸桿減速機的加工的工序是在加工好變速箱體底面的情況下進行的,因此被加工零件的、底面是較光滑的,因此采用汽車變速箱體的下底面作為定位基準(zhǔn),再在該面鉆兩個銷孔,這樣就保證了理論上的六點定位原則。蝸輪蝸桿減速器被加工零件圖是組合機床設(shè)計的主要依據(jù),也是制造、使用S系列減速機、檢驗和調(diào)整機床的重要技術(shù)文件。它的要求被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸及與本機床設(shè)計有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)開頭及尺寸相符。加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊方向,以便依次進行夾具定位支承、夾緊、導(dǎo)向裝置的設(shè)計。蝸輪蝸桿減速機本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求,還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊?。http://m.batterysm.com/Products/r57jiansuji.html