K187減速機機械傳動原理。傘齒輪減速機機床聯系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配聯系和運動關系,可用以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯系是否滿足加工要求,通用部件的選擇是否合適,并為進步開展主軸箱等專用部件的設計提供依據。聯系K系列減速機尺寸圖,它表示傘齒輪減速機的配置型式及總體布局。主軸結構形式由零件加工工藝決定,并考慮主軸的工作條件和受力情況。軸承形式是主軸部件結構的主要特征,該機床是進行端面粗銑加工的主軸,為臥式雙工位機床,軸向切削力和徑向切削力都較大,使用圓錐滾子軸承承受軸向力和徑向力。
傘齒輪減速機是現代機械設備的重要組成部分是K系列減速機傳動系統(tǒng)，傘齒輪減速機包括動力機械和傳動機械．在傳動機械的各種故障中，滾動軸承故障占有相當大的比例。據有關統(tǒng)計資料顯示，K系列減速機的故障中70％是振動故障，而振動故障中的70％是由軸承和齒輪引起的故障。這是因為滾動軸承是機械設備中工作條件為惡劣的部件，它們在機械設備中起著承受載荷、傳遞載荷的重要作用。其運行狀態(tài)直接影響到整臺錐齒輪減速機的性能優(yōu)劣。1700mm熱帶鋼連軋機組(文中簡稱本鋼1700機組>是80年代初我自行設計的熱帶鋼連軋機組，在引進西方先進技術進行設備改造后，年產能力提升到400噸。1700機組的軋鋼系統(tǒng)由3架粗軋軋機及7架連續(xù)式精軋軋機組成。該系統(tǒng)的設備能否正常運行，將直接影響本鋼的經濟效益。但自2002年起，第2架粗軋軋機(R2軋機)K系列減速機的滾動軸承頻繁損壞，造成了巨大的經濟損失。
制造傘齒輪減速電機時如在滾道或滾動體的精3JnT面上留有波紋，當凸起數達到某量值時，就會產生特有的振動。但此表對于有徑向間隔并在此方向承受載荷的軸承，多數是不適用的。當由于精加工留下的波紋且可聽到離頻聲時，K系列減速機便成為旋轉軸產生振擺的原因。歸納總結了精加工面波紋引起的振動。當傘齒輪減速機軸承不對中或軸承裝配不良時會產生低頻振動。滾動軸承內環(huán)的某個部分存在剝落、裂紋、壓痕，損傷等點蝕情況對，由于軸承通常都有徑向閶豫，根據K系列減速電機點蝕部分和轉動體相沖擊韻位置，振幅發(fā)生變化。在此用般設計方法設計多軸箱。般設計法的順序是:繪制傘齒輪減速機多軸箱設計原始依據圖;確定主軸結構、齒輪齒數及模數;擬訂傳動系統(tǒng),計算主軸、傳動軸,繪制坐標檢查圖;繪制主軸箱總圖,零件圖及編制組件明細表。http://m.batterysm.com/Products/k97jiansuji.html